数控加工切削用量三要素怎么选择

   数控精雕机已经成了各种材料精密加工的最常用的数控机床，数控机床加工锁使用的切削量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。有那个大神能把这里的三个用量掌握好了，基本上数控加工也就炉火纯青了，鑫腾辉数控专业生产各种型号的数控精雕机，为大家总结了数控加工切削用量三要素怎么选择。大家可以做个简要的参考。

   切削深度也就是数控加工行业当中传说的吃刀量，选择切削深度的时候遵循下这个公式：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径。当然不能死搬硬套，要根据不同的材料进行适当的调整。切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。
  切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将第一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

  进给量的选择是直接关系到加工的效率，加工工件的速度的。
  工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，就是传说中的进给量，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
   切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,单位为m/min,。当切削深度αp与进给量?选定后，在些基础上再选最大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。
   所有的这三点要素的选择都是要根据，需要加工工件的材料，加工工件的各种要求，都是选择这三种要素的关键，都会对加工的速度加工效率产生影响，完全弄懂这三点你就是行业翘楚。鑫腾辉数控精雕机价格咨询139-234-13250欢迎各界朋友到厂里参观考察洽谈业务。