如何避免数控精雕机刀具振动

  在切削加工中许多因素都能造成加工精度不良，而刀具振动就是造成精度不良的主要原因之一。一般出现振刀多是因为机床的某个或多个部件刚性不足，导致工件表面有颤纹，使工件返工率高，甚至报废，也有切削工艺不合理的原因，所以了解振刀的原因是很重要的。鑫腾辉数控经过多年研究，机床均进行了全面优化，铸件结构稳定，加工精度高，极大减少了发生振刀的情况，机床使用寿命长。鑫腾辉数控专注于石墨精雕机、陶瓷精雕机、数控精雕机、加工中心等数控机床的研发生产，机床质量高，可以加工进行高速加工，并且可以对部分难加工的材料进行高速精密加工，加工出来的产品品质优良，受到广大用户一致好评。鑫腾辉数控厂家：13699899025。

从加工工艺的方面来讲，改善刀具振动的情况有以下几点方法：
1、使用锋利的刀片来降低数控机床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理，因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
2、当切削深度一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大。细长刀杆发生振动的倾向越大。
3、在切削深度可选择时，要避免切削深度等于刀尖圆弧半径。
4、对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于1mm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
5、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身。那么在处理这类零件的铣削加工时，主要是以改善工件的夹持为主。
6、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动。副切削刃挤屑的机会也小。

7、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀（比如100mm）。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。
8、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小，切削当然轻快。
9、调整切削参数。调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。
10、合理安排走刀的工艺路径。合理安排走刀的工艺路径，对于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分。传统的铣削理论中描述，使用逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣。只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。
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