石墨精雕机加工石墨材料的工艺有哪些

  最近的几年当中石墨材料在在我国的工业发展中越来越重要，石墨材料的精密加工的需求也是越来越大，石墨精雕机就是为了加工石墨材料而制造的，石墨材料的精密加工对机床的精度要求很高，对机床的防护能力要求也是非常高的，但是并不是说有了数控石墨精雕机就可以做好石墨材料的加工，还需要做好工艺程序，对各个加工环节非常熟悉，并且可以精确的掌控，这样才能做好石墨材料的加工，鑫腾辉数控专业生产石墨精雕机，为你介绍石墨精雕机加工石墨材料的工艺有哪些。

石墨加工工艺主要包括:
石墨材料的传统机械加工方法有车削、铣削、磨削、锯削等，但都只能实现形状简单、精度不高的石墨件加工。随着石墨高速加工机床、刀具以及相关配套技术的快速发展和应用，这些传统加工方法已经逐渐被高速加工技术所取代。实践表明:由于石墨的硬脆特性，在加工时刀具磨损较为严重,因此,建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。
石墨切削加工工艺措施：
由于石墨具有特殊性，为实现石墨零件的高质量加工，必须采取相应的工艺措施来保证。石墨材料粗加工时，刀具可直接在工件上进刀，采用相对较大的切削参数；精加工时为避免崩碎的发生，经常采取使用耐磨性好的刀具，减小刀具的切入量，并保证切削刀具的螺距切入量小于刀具直径1/2 ,加工两端部时进行减速加工等工艺措施。切削加工时还需要合理安排走刀路线，在加工内外形轮廓时，应尽可能采用环绕等高切削，可使得被切削部分受力部位始终比较厚、强度比较高，防止工件断裂。在加工平面或槽时，尽可能选择斜线或螺旋进刀；避免在零件工作面上形成岛屿,避免在工作面上切离工件。另外，切削方式也是影响石墨切削加工的重要因素，顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动，顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现弹刀现象，故一般石墨加工选择顺铣。在加工结构复杂的石墨工件时，除了要按以上的考虑优化加工工艺外，还要根据具体情况采取一些特殊的措施，已达到最佳的切削效果。

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