五轴数控精雕机精度控制的技巧

      在我们国内使用较多的两大数控系统是三菱和FANUC31i,为减少高速加工下轮廓误差增加了加速度控制和插补前加速度控制、速度前馈通道控制、轮廓精度控制和RTCP五轴控制等功能。那么数控精雕机的精度控制注意事项有哪些呢？鑫腾辉数控经营数控精雕机、数控钻攻机、数控加工中心等数控机床，有专业的技术人员为广大客户提供全面的数控机床的详细操作和注意事项。下面由鑫腾辉数控为大家介绍使用五轴数控精雕机精度控制的技巧。

     一、插补前加速度控制：速度前馈通道控制较插补前加速度功能应用要早一些。在高速进给的情况下，通常采用的是速度前馈通道控制功能,一般为阶网络校正。在直线插补过程中，每一个进给轴跟随误差减少了，但是在曲面加工过程，尤其是曲率变化较大的时候，轮廓误差并没有明显减少。虽然采用的是前馈通道二阶网络校正，轮廓误差会明显减少，但是调整与优化参数相对会困难，系统容易产生振动，因此会比较少采用前馈通道二阶网络校正。
     加工路径曲率变化大因此造成发生轮廓误差比较大，其中主要的原因是各进给轴和插补器对加速度的控制特性。为了轮廓误差起到明显的控制，因此要做到调整各进给轴加速度值和路径进给加速度值或者时间常数。插补后加速度功能要依据各进给轴加速度设定值,由插补器产生；要求加工工件的轮廓精度越高，各进给轴加速度值越大或时间常数越小。   
      二、五轴联动机床廓轮加工精度控制要点：1.插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制，五轴数控机床的特点就是廓轮加工精度高，在曲面高速高精度的加工过程中，最重要的是插补前加速度控制功能，并且在插补前加速度控制功能方式情况下，各进给轴速度环能够采用较高的速度增益，系统控制精度大程度提高，特别是B、C轴(A和C摆轴)。

      2.加工程序控制类型的选择，随着五轴控制功能的出现,五轴插补)超出了进给轴插补的含意。C和B轴(或A轴可以依据数控机床的类型进行设置成刀具定向轴，C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸可以作为是动态补偿出现插补运算周期中，减小了C轴和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不正交或者不相交等因素造成的机械误差，因此提高了五轴的轮廓精度,但是过去的五轴是做不到的。
      以上内容是关于数控五轴加工中心精度控制注意事项，通过上述分析到使用较多的两大数控系统是三菱和FANUC31i,，速度前馈通道控制较插补前加速度功能应用要早，以及五轴联动机床廓轮加工精度控制要点有：插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制和加工程序控制类型的选择。鑫腾辉数控坚持“ 顾客至上，诚信为本"的原则,鑫腾辉数控拥有专业的工程师、技术人员、销售人员和售后人员的专业团队，我们提供24小时线上服务和24小时售后维修服务。报价可咨询客服或咨询热线：鑫腾辉数控联系电话：13699899025。欢迎新老客户前来厂里咨询考察！