氮化硅陶瓷精雕机厂家销售

   氮化硅陶瓷的加工难度比较大，但是应用非常的广泛，尤其是在高精尖的行业应用上，一般的数控精雕机加工金属材质是可以游刃有余的，但是用来这种陶瓷材料就会显得非常吃力，鑫腾辉数控为了能满足市场的需求，专门研发出可以加工各种陶瓷材料的数控陶瓷精雕机，可以完全胜任氮化硅材料的加工，氮化硅陶瓷精雕机厂家销售价格咨询电话139-234-13250。

碳化硅陶瓷精雕机特点：

►针对碳化硅陶瓷的加工难点，优化机床结构，增强机床刚性。

►全密闭分区设计，陶瓷磨削加工区和电器组件区分离，更好清理更好保护机床。

►双层防护，Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计，有效防范陶瓷粉尘侵扰。

►转角双开门，安全门开启角度更大，方面拿取工件。

机床功能：

自动换刀系统：具备自动换刀功能，实现快速换刀，提升加工效率。

精密自动对刀：只需一键操作，即可完成刀具的自动对刀，方便快捷。

自主研发智能控制系统：自本系统功能使用，能够记录刀具使用寿命、傻瓜式编程等实用功能，当刀具达到使用寿命时自动报警，让您在加工碳化硅时更安心。

产品实拍图：

碳化硅陶瓷精雕机的拓展阅读：

      TC650碳化硅陶瓷精雕机是一款针对碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而设计的一种新型cnc机床。根据碳化硅的加工特点，我们选用了转速在每分钟24000转的中高速电主轴，这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩，同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端。

碳化硅的应用：

碳化硅陶瓷的热传导能力仅次于氧化铍陶瓷。利用这一特性，可作为优良的热交换器材料。太阳能发电设备中被阳光聚焦加热的热交换器，其工作温度高达1000～1100℃，具有高热传导性的碳化硅陶瓷很适合做这种热交换器的材料，从试验情况来看，碳化硅陶瓷热交换器的工作状态良好。此外，在原子能反应堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，还可作为火箭尾喷管的喷嘴及飞机驾驶员的防弹用品。

此外，为了提高切削刀具的切削性能，20世纪以来，刀具材料经过了高速钢和硬质合金两次发展过程，目前正在进入陶瓷刀具大发展的阶段。新型陶瓷以其耐高温、耐磨削的特点，已在20世纪初引起了高速切削工具行业的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成为制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝-碳化钛、氧化铝-氮化钛-碳化钛-碳化钨、氧化铝-碳化钨-铬、氮化硼和氮化硅等。以这类材料制作的刀具没有冷却液也可以工作，比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等优点。目前，欧美各国都已广泛使用陶瓷材料做钻头、丝锥和滚刀；原苏联确定了7000多个品种的合金刀具，用喷涂表面陶瓷涂层的办法来提高车刀的工作速度和使用寿命。

联系方式：

东莞市望辉机械有限公司

联系人：许先生

联系电话：139 234 13250

厂址：东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号

网址：www.jdjcnc.com

  导弹天线罩是导弹的关键零部件，位于导弹的最前端，其作用是保护导航天线不受损坏,使导弹能有效地命中目标,它既是导弹气动外形的重要组成部分,又是天线的保护装置,是导弹不可缺少的重要部件。
图1在导弹高速飞行过程中，天线罩的性能深刻影响着导弹的制导精度，是导弹各部件中至关重要的零件
回顾导弹天线罩的发展历程，可将其所用材料归结为:纤维增强塑料→氧化铝陶瓷→微晶玻璃→石英陶瓷→陶瓷基复合材料，其性能需求则逐步向宽频带、多模与精确制导方向发展。
图2 2005年，俄罗斯在莫斯科高技术XXI-国际展览会上展示的导弹天线罩，证明其在导弹陶瓷和玻璃纤维部件设计方面的能力。从左到右依次为X-35、AA-12蝰蛇、X-31、48H6、3M-14导弹的天线罩。其材料包括玻璃陶瓷、玻璃纤维和石英陶瓷。
导弹在飞行过程中，天线罩既要承受气动加热和机械过载，抵御雨水、沙尘等恶劣工况的侵蚀，还要满足导弹控制回路所提出的苛刻的电气性能的要求，其具体性能要求如表1所示。
表1导弹天线罩性能要求
介电性能
在制导系统中,天线罩的传输效率和瞄准误差十分敏感地依赖于材料的介电性能及其与温度、频率等的关系，因此要求材料具有低介电常数(ε<10)和介电损耗。
耐热性和抗热冲击性能
导弹的高马赫数使天线罩的瞬时加热速率高达120℃/s以上,因此要求材料具有较好的抗热冲击性能,且升高温度时要求材料分子结构稳定,材料特性(如介电性能、机械性能)变化小,以保证升高温度时天线罩能正常工作。
结构强度
天线罩材料的强度要高，而且要具有一定的刚性，强度满足导弹高速飞行时空气动力纵向或横向加速度引起的机械应力和弯曲力矩。
耐雨蚀性能
对冲击角的设计允许值范围和飞行器在雨蚀中的灵敏性起决定性的作用。
温度敏感性
一般材料在高温工作时，其介电特性和强度性能会发生明显的变化，因此，天线罩材料的各项性能，尤其是介电性能和强度，受温度变化的影响越小越好。

在这之中，氮化硅系列陶瓷由于其突出的透波性能、介电性能和力学性能，成为高性能导弹天线罩材料的理想之选。表2是部分天线罩材料性能对比，HPSN热压氮化硅力学性能显著高于其它几类陶瓷，弹性模量略低于最高的99％氧化铝，热膨胀系数低，抗雨蚀能力很好。

表2 部分天线罩材料性能对比

表格来源：氮化物陶瓷系高温透波材料的研究进展

美国波音公司在上世纪80年代开发出了“可控密度氮化硅”制备技术。这种工艺采用孔道形成法，在氮化硅粉末本体中制作内嵌孔道，制备出低密度氮化硅层，并在粉末压制成型后出去孔道形成多孔氮化硅压缩体。最后在氢气-氮气氛围中烧结形成氮化硅多孔陶瓷。这种材料以α-氮化硅为主，随着α-氮化硅晶须的密集生长，氮化硅的芯体形成多孔的柱状晶体互连，由此形成多孔壁结构。通过控制孔隙率，可以改变材料的密度，从而控制材料的介电性能。在此基础上，波音公司通过过反应烧结制备出以氮化硅和氮氧化硅为主相的氮化物多孔复合陶瓷透波材料，成功研制出了多倍宽频带天线罩。
通过可控密度方法，制备电气性能与力学性能更加优良的天线罩，这个思路延用至今。例如，2009年，一项美国专利提出可以制备出一种芯层为低密度氮化硅材料，外层为高密度氮化硅材料的宽带天线罩。其中外层高密度氮化硅采用RBSN（Reactionbonded siliconnitrde）方法制备。天线罩尖端和根部的密度高于其它区域，通过局部增大密度的方法提高了天线罩的抗雨蚀和抵抗气动力的能力。
国内对于氮化硅天线罩的研究起步较晚，近些年出现的研究成果基本沿用了波音公司早期通过改变孔隙率，改变密度，再影响电气性能的思路。但是在这基础上，也充分利用了氮化硼、碳化硅等其它成分陶瓷材料，对氮化硅陶瓷电气性能、力学性能进行充分改性优化。
例如，2014年，江苏太仓派欧公司的发明专利“一种透波Si3N4天线罩材料及其制备方法”中，提出以低密度多孔氮化硅为芯层，氮化硅与氮化硼短切纤维或晶须作为芯层增强相，致密化氮化硅为表面涂层的天线罩。其工艺是将硅粉与氮化硅以及氮化硼短切纤维混合造粒后与成孔剂按一定比例混合均匀，模压成一定形状坯体，在200-300℃下使成孔剂完全分解，得到多孔坯体。然后进行氮化处理得到短切纤维增强的多孔氮化硅陶瓷体，超声波清洗后烘干。最后通过化学气相沉积在多孔氮化硅瓷体表面，涂覆致密的氮化硅涂层。

图3正在修磨加工的陶瓷天线罩，可以看到天线罩形状近似一个回转抛物面的薄壁结构，通过修磨天线罩体的几何厚度，不仅可以消除半精加工中的尺寸偏差，还可以修正由于其介电常数的不均匀分布造成的电厚度误差
2018年，山东工业陶瓷设计研究院在专利“介电常数可调控的轻质氮化硅天线罩及其制备方法”中，采用氮化硅（70％-95％）、碳化硅、造孔剂和稀土氧化物粉体混合，利用冷等静压方法，通过控制成型压力和造孔剂含量，实现氮化硅素坯密度控制。此外，添加的高介电组分的碳化硅粉体含量可以对其电气性能、力学性能进行调控，这是因为将制备完成后的陶瓷，在氧化气氛下进行热处理，碳化硅表面将产生氧化硅，可使材料介电常数大幅提升，介电损耗小幅变化。
综合来看，可控密度氮化硅的研究，充分扩宽了氮化硅陶瓷物理性能的范围，这对于应用在海陆空各类复杂环境的导弹天线罩非常重要。

未来导弹武器系统的发展将对导弹天线罩提出更高的要求。防空导弹的速度和机动能力大大提高，要求天线罩必须在更高的工作温度和更恶劣的环境中，承受更大的负载力和热强度，并有更好的传输特性和更低的瞄准误差。这对于以氮化硅陶瓷为代表的天线罩材料的发展，即是挑战，更是机遇。

参考文献
氮化硅材料在空空导弹天线罩上的应用研究，中国空空导弹研究院，夏明凯，刘谊，侯瑞，刘建杰；航空制导武器航空科技重点实验室，侯瑞。
可控密度氮化硅在导弹天线罩上的应用，上海航天技术研究所802所，何利华，张谟杰。
一种透波氮化硅天线罩材料及其制备方法，太仓派欧技术咨询服务有限公司，陈昭峰，余盛杰。
介电常数可调控的轻质氮化硅天线罩及其制备方法，山东工业陶瓷研究设计院有限公司，王洪升，张萍萍，朱保鑫，韦其红，栾强，盖莹，温广武。
高性能氮化物透波材料的设计、制备及特性研究，武汉理工大学，张伟儒。