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现在国内的各个行业发展迅速,传统金属材料已难以满足其各方面性能的要求。特种陶瓷作为21世纪的三大工程材料之一,自20世纪60年代出现以来就以其优异的性能受到各行各业的高度关注,人们也在不断尝试应用在新的领域,特种陶瓷的性能优异,但是对这种材料进行精密的加工一直是个难点,也是这种材料不能广泛的使用在各个方面的重要原因。鑫腾辉数控专门成立研究小组,历经多年研发专门加工特种陶瓷的数控精雕机。在加工成本加工速度,加工效率各个方面都有比较明显的优势。陶瓷精雕机咨询电话136_998_99025。
碳化硅陶瓷精雕机特点:
►针对碳化硅陶瓷的加工难点,优化机床结构,增强机床刚性。
►全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床。
►双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。
►转角双开门,安全门开启角度更大,方面拿取工件。
机床功能:
自动换刀系统:具备自动换刀功能,实现快速换刀,提升加工效率。
精密自动对刀:只需一键操作,即可完成刀具的自动对刀,方便快捷。
自主研发智能控制系统:自本系统功能使用,能够记录刀具使用寿命、傻瓜式编程等实用功能,当刀具达到使用寿命时自动报警,让您在加工碳化硅时更安心。
产品实拍图:
碳化硅陶瓷精雕机的拓展阅读:
TC650碳化硅陶瓷精雕机是一款针对碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而设计的一种新型cnc机床。根据碳化硅的加工特点,我们选用了转速在每分钟24000转的中高速电主轴,这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩,同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端。
碳化硅的应用:
碳化硅陶瓷的热传导能力仅次于氧化铍陶瓷。利用这一特性,可作为优良的热交换器材料。太阳能发电设备中被阳光聚焦加热的热交换器,其工作温度高达1000~1100℃,具有高热传导性的碳化硅陶瓷很适合做这种热交换器的材料,从试验情况来看,碳化硅陶瓷热交换器的工作状态良好。此外,在原子能反应堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料,还可作为火箭尾喷管的喷嘴及飞机驾驶员的防弹用品。
此外,为了提高切削刀具的切削性能,20世纪以来,刀具材料经过了高速钢和硬质合金两次发展过程,目前正在进入陶瓷刀具大发展的阶段。新型陶瓷以其耐高温、耐磨削的特点,已在20世纪初引起了高速切削工具行业的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性,因此便成为制造切削刀具的理想材料。目前,制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝-碳化钛、氧化铝-氮化钛-碳化钛-碳化钨、氧化铝-碳化钨-铬、氮化硼和氮化硅等。以这类材料制作的刀具没有冷却液也可以工作,比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等优点。目前,欧美各国都已广泛使用陶瓷材料做钻头、丝锥和滚刀;原苏联确定了7000多个品种的合金刀具,用喷涂表面陶瓷涂层的办法来提高车刀的工作速度和使用寿命。
联系方式:
东莞市望辉机械有限公司
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厂址:东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号
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相对于金属来说特种陶瓷有哪些优势
特种陶瓷是利用高纯度的天然无机物及人工合成的无机化合物,采用多种先进制造工艺生产出的一种新型高技术陶瓷,是继钢铁、塑料之后的世界上第3种工程材料,比较常见的优异氧化铝,氧化锆,氮化硅,碳化硅等等。这些材料具有许多金属材料及高分子材料无法比拟的优良性能。
首先一点来说是高温强度突出。这些材料不管是在那种温度情况想,物理强度都非常高。常见的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 时,强度仍高达700MPa,而此时大多数金属材料早已软化或熔化成液体。在常温的条件下,氮化硅和碳化硅的抗拉强度仅为钢的1/3~1/2;但当温度在1000 ℃以上时,氮化硅和碳化硅便具有比金属材料更高的强度。新研发的氮碳化硅复合陶瓷(由氮化硅和碳化硅陶瓷复合而成)在1600℃时,不但可以拉长,还可以挤压,并具有韧性。此外,特种陶瓷还具有导热率低的特点。与钢铁相比,氮化硅是其导热率的1/4~1/3,氧化锆是其导热率的1/15左右。因此,特种陶瓷的高强度、低导热特点常被用来制造隔热零部件。
特种陶瓷材料的耐磨性能优越。相关试验表明:在有润滑条件下,由金属与陶瓷组成的摩擦副不但陶瓷接近零磨损,磨损量也比与金属相互配对时要小得多。特别是氮化硅与钢配对的摩擦,即使是在恶劣的润滑条件下也具有极大的抗咬合耐磨损能力。
其次来说这种材料的密度低、质量小。低密度和高强度的综合特性,使得陶瓷成为制造高速运动零件的最佳材料之一。多数陶瓷的密度是金属密度的50%,如氮化硅和碳化硅的密度比铸铁小55%,与铝相比也仅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身质量小,对于一些运动件还可以减少驱动该部件所需的能量,有利于加快响应速度,并减小振动。
还有就是耐腐蚀性能极佳。陶瓷惰性大,几乎来说都是比较稳定了,除氢氟酸及高浓度的碱以外,几乎对所有的化学品都具有优异的耐腐蚀性能。既可以用于制作整体零部件,也可以以涂层或衬里的表面处理形式使其他材料免于被侵蚀。