模具精雕机刀具的相关知识

    随着科技水平不断的提高，数控模具精雕机行业的也在不断发展，目前数控模具精雕机的加工范围非常的广泛，使用的人数也在增加。因此在操作数控模具精雕机前必须了解刀具的相关知识，刀具决定了加工效率。鑫腾辉数控有限公司是一家集科研，具备完善的技术开发强大的创新能力是专业化、多元化生产，销售为一体的数控机床生产企业，有十余年的加工生产的经验。我们有专业的技术人员专业设计生产专用数控模具精雕机有：模具专用精雕机、石墨专用精雕机，陶瓷加工专用数控模具精雕机等。凭借优质的产品、良好的信誉、精湛的技术、质量的保证和专业的服务赢得了广大客户的赞誉、信任和支持。下面鑫腾辉数控的技术人员总结了几点数控模具精雕机刀具的相关知识。

   首先要说的是如何叛别数控模具精雕机刀具严重的磨损。判别刀具严重磨损：听加工的发出的声响，是否发出刺耳的声音；听主轴发出的声响，主轴是否呈现显着憋转现象；感觉加工中是否轰动增大，主轴是否呈现显着轰动；看加工质量，加工过的底面刀纹出现时好时坏的现象。刀具严重磨损是否能够继续加工呢？刀具出现严重磨损后，切削力能够增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿数和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下运用10*33=270分钟。造成主轴损坏影响寿命。应该在什么情况下进行换刀呢？应该在在刀具寿数极限值2/3左右的时间处进行换刀。观察刀具磨损的时间，假如刀具在90分钟呈现严重磨损，那下一次加工时，应当在60分钟开端换刀，并养成定时换刀的习惯，以免影响到加工质量。
   
    其次是如何确定数控模具精雕机在粗加工时刀具所伸出的长度？虽然说刀具的伸出长度越短越好，但是在实际上加工时，假如刀具伸出的长度过短就要频繁地调整刀具的长度，这样频繁调整就会影响到加工效率。实际加工中应如何控制刀具的伸出长度的原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上保持到这些数值以下。假如上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上。这个原则有点难把握操作，应平时需要多锻炼。那么在加工时，突然呈现断刀的现象该如何处理？先停止加工，检查加工的当时序号，检查断刀处是否有断刀体，应及时将其取出，以免造成事故发生。后分析断刀的原因，刀具是什么原因导致断刀的，根据上面所提到的影响加工的各种因素进行分析。具体原因：主轴电机转速不正确、刀具颤动过大、受力突然增大、途径问题、刀具颤动过大、材料有硬块等。分析完毕后，替换刀具继续进行加工，注意把进给速度降下来，进行刀具磨合。
 
    以上总结是数控模具精雕机刀具的相关知识，在数控模具精雕机操作过程中，刀具会出现严重磨损、刀具会出现断刀、如何进行换刀、如何调整刀具所伸出的长度等，这些因素都会影响到加工质量问题。鑫腾辉数控有限公司一直致力于设计、研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。 公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员专业的团队根据您的需求为您提供全方位优质服务。数控模具精雕机厂家联系电话：136_998_99025。欢迎国内外新老客户光临考察、指导、洽谈业务，互利互惠、携手共进！