铝基碳化硅加工螺纹的方法

  由于铝基碳化硅具有高比强度、比模量、比刚度、低密度、耐磨、低热膨胀系数、良好的导电导热系数、良好的尺寸稳定性等优点，在航天航空、汽车等多个领域获得了广泛应用。但正由于铝基碳化硅具有这些优点，因此在加工螺纹过程中出了一道很大的难题，那么铝基碳化硅加工螺纹的方法有哪些呢？鑫腾辉数控针对铝基碳化硅的性能以及加工过程中所遇到的难题，不断在研发一种可以加工铝基碳化硅的专用机床。目前我们已经研发、生产出了铝基碳化硅雕铣机，轻松应对铝基碳化硅的加工，并且还提供铝基碳化硅的加工工艺以及专用刀具。铝基碳化硅雕铣机的出现已经弥补普通机床的防护性能差、机床刚性差、低转速、结构设计不合理等问题

     铝基碳化硅复合材料的硬度非常高，假如使用丝攻直接进行加工铝基碳化硅的螺纹极其容易导致丝杠磨损，这样也无法加工完成合格的螺纹牙。因此我们可以借鉴陶瓷铣牙这种方法，使用T型金刚石磨棒进行铣牙，就可以很快加工完成一个个尺寸十分精准的螺纹。不管是内螺纹或者是外螺纹，都可以采用这种方法进行加工。虽然这种方法的加工效率不算高，但是比较稳定，而且磨棒的损耗不大，成本可控。

     铝基碳化硅加工螺纹过程中我们可以采取一次到位的方法，也就是说用T型磨棒一次将螺纹铣出来。这种方法加工螺纹过程中，注意速度一定不可以过快，进给速度控制在100mm/min以内。除此之外我们还可以采取多次反复进刀加工的方法，这种加工方法的进给速度可以提升至1200mm/min，但是每次的进刀量要控制在0.02mm左右，太大的话会导致磨棒损坏。两种加工方法各有特点，我们可以根据实际情况进行选择。

     铝基碳化硅雕铣机具有良好的防尘功能以及优秀的加工能力，在加工效率以及加工精度方面有了明显的提升，在机床寿命寿命上也取得了巨大进步，铝基碳化硅雕铣机已成为了精密加工铝基碳化硅的理想数控机床。

     铝基碳化硅雕铣机的特点：
     1.高强度机床结构，确保机床运行拥有足够的稳定性，轻松应对铝基碳化硅磨削以及加工螺纹
     2.双层防护，Y轴采用盔甲防护罩以及风琴式防护罩双层设计，有效防范陶瓷粉尘侵扰；
     3.3区分离设计，将加工区域、电器区域、维修区域分离出来，更好清理更好保护机床；
     4.全密闭分区设计，始终将粉尘隔绝在加工区域内，有效保护机床电路；
     5.24小时不间断运行，充分利用每一分钟，满足用户高负荷用机需求；
     6.环形喷水，充分冷却PCD刀具，提升产品表面粗糙度；
     7.自动换刀功能：采用最新高效伺服刀库，换刀速度快且刀库容量大，能够有效提升加工效率，自动换刀减少人力；
     8.自动对刀功能：只需一键操作，即可完成刀具的自动对刀，方便快捷；
     9.在线检测功能：精准实时在线检测产品尺寸，确保加工精度；
     10.转角双开门，安全门开启角度更大，方面拿取工件。

     铝基碳化硅加工螺纹的方法有两种，第一种为采取一次到位的方法；第二种为采取多次反复进刀加工的方法，两种加工方法各有特点，我们可以根据实际情况进行选择。鑫腾辉数控是铝基碳化硅雕铣机的生产厂家，近些年一直在研发铝基碳化硅复合材料的加工机床。铝基碳化硅雕铣机厂家鑫腾辉数控。