加工特种陶瓷的数控精雕机

   特种陶瓷的优越性能对各种工业设备，以及军用装备的性能的提升具有重要意义，但昂贵特种陶瓷材料的加工成本和本身材料的可靠性成为了束缚特种陶瓷应用的“缰绳”。因此，要实现特种陶瓷的实用化和普及化，关键在于提高陶瓷的使用的可靠性，并且想办法降低加工陶瓷材料的成本。鑫腾辉数控专业生产各种数控机床，针对陶瓷材料的加工特点，专门设计出一款可以加工特种陶瓷材料的数控机床。陶瓷精雕机可以加工各种碳化硅，氮化硅，氧化锆氧化铝陶瓷材料。并且显著的降低了加工的成本。

   陶瓷作为一种硬脆材料，其加工方式主要以金刚石砂轮磨削为主，加工成本占到陶瓷部件总成本的60%～80%，部分甚至高达90%。因此，要降低陶瓷部件的成本关键在于降低其加工成本。为降低特种陶瓷的加工成本，在发展传统机械加工的基础上，ELID磨削加工、化学机械加工、电火花加工、超声加工、激光/等离子加工、高压磨料水射流加工以及各种复合加工工艺等先进加工方法和加工工艺如雨后春笋，大大提高了陶瓷的加工效率并降低了加工成本。
  经过半个世纪的发展，陶瓷的性能得到显著提升，加工成本已经逐渐的在下降。为解决特种陶瓷的脆性问题，人们相继提出了纤维增韧、晶须增韧、相变增韧、协同增韧及粒子强化等多种增韧强化措施，取得了很多非常有价值的研究成果。特别是纳米技术的广泛应用，使得陶瓷材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，为特种陶瓷的应用开拓了新领域。此外，人们还受贝壳、竹、骨骼等天然生物材料的启发，提出了仿生结构设计概念，为陶瓷材料的强韧化提供了一条崭新的研究和设计思路。

   为实现特种陶瓷的实用化和普及化，世界各国纷纷投入大量的精力进行研究，其中最具代表性的为美国。美国自1993年起实施了一项为期5年的热机用低成本陶瓷计划，研究开发先进的陶瓷制备工艺和质量控制技术，以期在提高质量和性能的同时，将陶瓷部件的成本降低一个数量级以上。从2000年开始，美国又实施了一项为期20年的美国先进陶瓷发展计划，该计划旨在将基础研究、应用开发和产品使用几个环节有机地结合在一起，力争到2020年时使特种陶瓷能成为一种经济适用、性能可靠的首选材料，并广泛应用于工业制造业、航空、航天、军事以及消费品制造等领域。