特种陶瓷加工机床陶瓷精雕机

  现在国内的各个行业发展迅速，传统金属材料已难以满足其各方面性能的要求。特种陶瓷作为21世纪的三大工程材料之一，自20世纪60年代出现以来就以其优异的性能受到各行各业的高度关注，人们也在不断尝试应用在新的领域，特种陶瓷的性能优异，但是对这种材料进行精密的加工一直是个难点，也是这种材料不能广泛的使用在各个方面的重要原因。鑫腾辉数控专门成立研究小组，历经多年研发专门加工特种陶瓷的数控精雕机。在加工成本加工速度，加工效率各个方面都有比较明显的优势。陶瓷精雕机咨询电话136_998_99025。

  相对于金属来说特种陶瓷有哪些优势
   特种陶瓷是利用高纯度的天然无机物及人工合成的无机化合物，采用多种先进制造工艺生产出的一种新型高技术陶瓷，是继钢铁、塑料之后的世界上第3种工程材料，比较常见的优异氧化铝，氧化锆，氮化硅，碳化硅等等。这些材料具有许多金属材料及高分子材料无法比拟的优良性能。
  首先一点来说是耐高温强度突出。这些材料不管是在那种温度情况想，物理强度都非常高。常见的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 时，强度仍高达700MPa，而此时大多数金属材料早已软化或熔化成液体。在常温的条件下，氮化硅和碳化硅的抗拉强度仅为钢的1/3～1/2;但当温度在1000 ℃以上时，氮化硅和碳化硅便具有比金属材料更高的强度。新研发的氮碳化硅复合陶瓷（由氮化硅和碳化硅陶瓷复合而成）在1600℃时，不但可以拉长，还可以挤压，并具有韧性。此外，特种陶瓷还具有导热率低的特点。与钢铁相比，氮化硅是其导热率的1/4～1/3，氧化锆是其导热率的1/15左右。因此，特种陶瓷的高强度、低导热特点常被用来制造隔热零部件。

  特种陶瓷材料的耐磨性能优越。相关试验表明：在有润滑条件下，由金属与陶瓷组成的摩擦副不但陶瓷接近零磨损，磨损量也比与金属相互配对时要小得多。特别是氮化硅与钢配对的摩擦，即使是在恶劣的润滑条件下也具有极大的抗咬合耐磨损能力。
  其次来说这种材料的密度低、质量小。低密度和高强度的综合特性，使得陶瓷成为制造高速运动零件的最佳材料之一。多数陶瓷的密度是金属密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比铸铁小55%，与铝相比也仅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身质量小，对于一些运动件还可以减少驱动该部件所需的能量，有利于加快响应速度，并减小振动。
  还有就是耐腐蚀性能极佳。陶瓷惰性大，几乎来说都是比较稳定了，除氢氟酸及高浓度的碱以外，几乎对所有的化学品都具有优异的耐腐蚀性能。既可以用于制作整体零部件，也可以以涂层或衬里的表面处理形式使其他材料免于被侵蚀。