能够加工铝基碳化硅的精雕机

 金属基复合材料具有较高的比强度、比模量、抗磨损、抗高温、尺寸稳定性好等优异的热力学性能，铝基碳化硅就是其中的一种，这种材料因其优越的物理、力学性能广泛应用于航空航天、汽车、电子封装、军工装备制造等领域。但是这种材料的高硬度增强相的加入导致切削加工中的加工表面质量差、刀具磨损剧烈，致使刀具使用寿命大幅缩短，加工成本非常高，并在一定程度上限制加工效率，无法实现批量生产，严重限制了该类材料的广泛应用。针对这种材料的加工我们鑫腾辉数控也专门针对这种材料的特征专门研发了一种新的陶瓷精雕机，重点加强了陶瓷精雕机的防护性能延长了数控陶瓷精雕机的使用寿命，大幅度的降低了加工铝基碳化硅的加工成本。能够加工铝基碳化硅的精雕机。
1 切削力
切削力研究可以为切削力对于加工产热、刀具磨损、切屑及缺陷形成等物理现象成因提供力学参考，并为切削工艺制定、刀具几何优化提供重要依据。
 研究发现，要实现良好的加工表面力，应选择切削深度＜0.5mm、进给速度＜75mm/s；当最大未变形切削层厚度与刀具钝圆半径在同一数量级时，径向力/切向力之比显著增大。

2 刀具磨损
增强相对刀具的高频冲击和刻划以及高速切削时高温热的冲击会导致加工SiCp/Al复合材料的刀具剧烈磨损，而刀具的磨损严重和寿命较短问题是SiCp/Al复合材料难加工性的主要体现。
3 表面完整性
加工表面的完整性直接决定其耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，并由此决定了零件的使用性能、可靠性及服役时间。 
4 切屑形成
由于增强相分布的不均匀性导致SiC/Al复合材料整体的非均质性，使得SiC/Al复合材料切屑形成机制非常复杂。与金属基体相比，SiC/Al复合材料(尤其是高比分的复合材料)基本不发生明显的塑性变形，因此，通过金属切削成形基本原理去诠释切屑形成过程不太合理。 
5 缺陷研究
缺陷研究与表面完整性研究相互有交叉。SiCp/Al复合材料加工(尤其是钻削加工)往往会产生出入口棱边缺陷，直接影响SiCp/Al复合材料的装配与工作性能。 切削速度对钻削扭矩和轴向力的影响不明显，钻削力与孔入口棱边质量相关，表现为增强相剥离和破碎。
6 加工温度
加工过程中的产热量直接影响刀具和工件的材料性能、刀具变形、加工后工件的形位公差和残余应力，因此温度对加工具有不同热力学性能的SiCp/Al复合材料非常重要。
7 仿真模拟
由于两相的存在，用简单的等效均质模型模拟SiCp/Al复合材料及其加工过程与实际切削加工过程存在偏差，无法准确描述切削机理，而两相的存在对建模和计算收敛造成一定困难。仿真结果显示，增强相受载较大，基体受力较小，在增强相尖端的应力较集中，所以，铣削SiCp/Al复合材料薄壁件在增强相边缘易破碎，形成表面缺陷。

8 特种与复合加工技术
采用硬质合金麻花钻通过超声振动辅助钻削方法对SiC颗粒增强铝基复合材料进行切削加工，并对比了有无超声情况下钻削力、磨损量和加工质量等方面的不同。研究发现，超声振动辅助钻削可有效提高表面质量，减小切屑变形，利于排屑，有效降低了钻削扭矩，减小孔内表面的粗糙度，并改善了制孔出口崩刃现象。
  基体中加入特性完全相反的高硬度、高强度和脆性大的SiC颗粒后，SiCp/Al复合材料的延展性下降，使切削加工变得极为困难，材料变形复杂，刀具磨损严重，刀具耐用度低及表面质量急剧下降，严重制约了SiCp/Al复合材料的应用。现在我们已经有了相对比较实用的可以加工碳化硅的机床，接下来就是要看市场的发展的速度有多快了。能够加工铝基碳化硅的精雕机价格咨询电话136_998_99025。