石墨材料切削专用数控精雕机

   石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性。通常,在一般的金属加工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人休有害。针对石墨材质的数控加工，我们已经有了专用的数控机床，鑫腾辉数控石墨精雕机就是专门为了加工石墨材质而研发设计的一款数控机床，为石墨材质的加工提供了新的方向，自推向市场以来，以机床效率高，使用寿命长，加工速度快等众多的优点赢得了客户的广泛的认可，石墨材料切削专用数控机床石墨精雕机价格咨询电话：136_998_99025。

  石墨材料的切削加工要避免振动
   为了防止在铣削加工中产生振动,刀具不能从主轴孔中伸出太长,工件必须夹紧在锐平面时,应用碳化硅杯形砂轮替代平面铁刀或其它类型铁刀,砂轮应选用中等拉度,中等硬度,开型结构和陶瓷结合剂组成,砂轮直径可选用,主轴转速布,平面铁刀在铁削石墨时会产生崩刃现象,它们仅局限子加工小型零件时才便用,或者采用镶片碳化钨硬质合金的平面铣刀,以改善铁削加工。切削深度和铁削力直接取决于设备的功率,刚度和夹紧力等三要素,因此,左选择机床加工时,必须加以考虑,以获最佳效果。工件在铣削时发生断裂现象,总是由子刀具振动或者夹紧力不当所致,假使池度良好,夹紧力适当,材料在断裂前,机床会受阻力而迫使停车。石墨在端铁加工时,采用高质量碳化钨刀具并对刀具施以低应力为宜,实践证明切削深度。一,铣削总面积时,效果最佳。当铁削某些高密度和高硬度的石墨时,尺寸较小的立铣刀,常会超负荷,此时应用三槽立铁刀,以增加刚度,而逆铁常适用于小型刀具和减少刀具磨损。

  石墨磨削加工的时候要仔细斟酌进给量
   几乎所有的平面砂松都可以用来加工石墨,砂轮表面必须锋芒尖锐,在加工大型工件和精度较高时,建议采用金刚石砂轮,它能使工件清角光滑,提高表面精度,砂轮一经修磨后,耐甫时间长,虽然,一与碳化硅砂轮相比,金刚石砂轮加工速度慢,成本忿。较局。绿色碳化硅砂轮可选用中等粒度,中等硬度,开型结构和陶瓷结合剂组成,砂轮直径可选用。一,,主轴转速,磨削深度在粗加工时为毫米行程,精加工为一毫米行程,砂轮线速度约。为了防止磨削阻塞,在磨削石墨时,必须采几强力真空泵,将砂轮周围的磨屑和细粒收集排出。

   石墨加工时,由于石墨是由碳素材料等组成,具有气孔性,在加工时,应该使用溶液予以冷却,润滑冲洗时,很容易将溶液中杂质注人石墨体内,因而,当石墨作电极使用时,其中杂质会带来危害’性,一般来说,任何流体,甚至是纯水都会对石墨带来污染。石墨加工时,不需要使用冷却液,因为它本是一种耐高温材料,不受淬火或退火工艺而改变其本身便度。石墨亦是一种良好的固体润滑材料,不过它的润滑性质随石墨等级不同而异。但是对于某些石墨工件,在无心磨床上加工时,水溶液就必不可少,此时,最好采用防锈水溶液替代,以净化零件表面。一旦在加工件上受到溶液污染,此时最好将加工后零件放置在逮”温度下,烘烤个小时,以达到去污目的,但务需严格操作温度,过高温度会弓起产品氧化,而湿度过低,又不能达到除水分的目的。