石墨精雕机加工石墨电极方法

  石墨电极的机械加工有特定的工艺难度和复杂性。在对其进行加工时,工艺方法的选择、工艺路线的安排、切削参数和工艺措施的合理选取等尤为重要。鑫腾辉数控石墨精雕机针对石墨粉尘打造了多重防护体系。在机床内部安装了C字型全隔离风琴罩和立柱前后隔离式包裹，有效保护导轨。采用全密闭型水帘，将加工时产生的粉尘全部隔离在水帘内部，防止电路受损。 石墨精雕机厂家联系电话：13699899025。

  电火花成型用的石墨电极就是碳电极，由于石墨作电极进行电火花成型加工时,放电速度比铜快，为铜的3～5倍，能为模具制造节省大量时间。且石墨电极放电时能承受住较大电流，尤其在电火花粗加工时更为有利。模具型面大多需要有很好的纹面效果,这就要求在制造电极时尽量做成整体电极，而整体电极制造时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极无法做到。而且，同等体积下,石墨重量仅为铜的1/5,大大减轻了电火花成型机床的负荷,对于制造大型的电极、整体电极较有优势。
  对石墨电极进行切削加工时，为防止崩角和碎裂，一般采用小的切削深度,高的进给量，分层铣削加工,每刀切削层的深度不超过0.2mm时一般不会崩碎。当采用合理的工艺编写刀路,在一般的数控机床上也可以完成石墨电极的加工,但是加工效率与电极表面质量低。因此对石墨电极主要采用高速数控CNC在线加工完成,高速加工时要求机床稳定性好，3轴运动要均勾稳定不振动，主轴回转精度要高。CNC在线加工速度快、切削性好、修整容易。精加工速度尤其突出，且其强度高，对于高度达50～90mm、超薄(0.2～0.5mm)的电极,加工时不易变形。为减少手工换刀的时间一般采用立式三坐标机床来加工。

  由于石墨材质硬,对刀具的磨损是石墨电极加工中的突出问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极的表面质量。应采用硬质合金或金刚石涂层刀具。在石墨电极加工之前还可以先将其在煤油中浸泡数小时,适量降低其硬度和脆性,这也是减少刀具磨损的措施之一。采用小切深、快进给的高速加工方式，可以使刀具表面形成石墨润滑膜,同样可以降低刀具的磨损。
  切削加工时,石墨电极材料的切削力约为切削铝、铜等韧性金属的10%左右，切削力通常不是重点考虑的工艺问题。因此粗加工时刀具可直接在工件上进刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，可能会入侵到机床的导轨丝杠和主轴等部件，而且由于石墨的导电性非常好，石墨粉尘一旦进入电源箱后，还容易造成电极短路等故障，这就要求石墨加工机床密封性要好，同时有相应的处理石墨灰尘的装置。

  鑫腾辉数控石墨精雕机是根据石墨材料的特性，专门研发出来的一款数控机床，该机床各轴刚性强，稳定性高，可以对工件进行高速加工，更重要的是该机床的防护性能出色，鑫腾辉数控，专业从事石墨精雕机、陶瓷精雕机、精雕机、加工中心等数控机床的生产销售和技术服务。鑫腾辉数控始终坚持以人才为根本的经营方针，与国内外多家科研单位，高等院校建立了合作关系，组建了一支由数控机床专家为带头人的研发团队，潜心研究开发数控机床技术。公司拥有众多的技术人才和管理人才。从设计研发到生产、制造、组装到品管检验，机床均经过每一阶段严格的监控，以确保品质与稳定性。鑫腾辉数控咨询电话：13699899025。