石墨精雕机加工石墨孔的难点有哪些

   石墨在生产生活中是非常常见的一种黑色非金属原料，密度比较低还拥有着耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等等优秀的性质。并且由于其属于六方晶体，层面间结合力比较弱，内部气孔率大、抗拉强度低等特点，使得石墨的机械加工性能非常好。石墨由于其优良的性能，常用于制造石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等石墨零件制品，石墨模具零件的结构都比较复杂、精度要求高、质量要求严格等，有许多孔加工需求，这些特性造成石墨制品加工中容易出现棱边锯齿化、掉渣以及崩角等问题，给机加工带来较多难题。
   石墨材料的孔加工难点有哪些
  石墨材料是非均质脆性材料，宏观硬度比较小，装夹易损伤基准面，定位精度差，装夹误差较大；尤其是一些细长孔加工，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大；而且石墨制品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，产品一致性要求高。
  细长的石墨台阶孔的加工质量直接影响下游产品质量，也严重影响其自身使用寿命，所以，在加工前，就需要反复从工艺方案、加工路线、装夹方法和工艺参数等方面进行系统分析、优化设计。
  制造细长石墨台阶孔产品，难点在于镗孔及排屑，以及同轴度控制。其同轴度的加工误差来源主要包括基准误差、装夹与找正误差、机床定位误差等。采用粗车外圆--切断--钻孔--半精车外圆--镗孔--精车外圆的工艺路线。
此外，石墨刀具是否正确选择也直接决定了石墨制品加工的效率、质量。因此，如果想要对加工的质量进行有效地控制，就必须选择合理有效的石墨刀具材质。
  石墨模具电极孔加工方式及刀具选择
孔加工的方式有多种，以石墨电极为例，有钻孔、铣孔、车孔、镗孔等，每种加工方式不同，所选择的刀具也有所不同。
  石墨制品钻孔一般选择PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头，对于3mm以下的小孔加工，建议选择cvd涂层钻头；对于较大尺寸的孔加工，推荐PCD钻头。

  石墨制品cnc铣孔加工，对于表面要求高、孔径较大的孔，不能在车床装夹上加工时用铣，一般用数控铣床加工孔，同钻孔刀具选择一样，石墨电极铣孔也可选择CDW025/CDW302牌号PCD铣刀或者华菱cvd金刚石涂层铣刀，而且根据孔的形状不同，可选择石墨平底铣刀或石墨球头铣刀。
  石墨制品镗孔和车孔均可在车床上加工，对于10mm以上的大孔径，而且便于在车床上装夹的石墨制品，可选择使用数控刀片车削加工石墨内孔；对于3-10mm的小孔车削，则一般选择精密小镗刀进行镗孔，如果不方便在车床上装夹的石墨电极模具制品，则在镗床上进行镗孔操作。
   石墨材料的精密加工选择使用专用的石墨加工机床才更合适，避免石墨粉尘对机床造成侵害，鑫腾辉数控专业的工程师开发设计生产专用石墨精雕机和陶瓷精雕机。所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，不变形，经久耐用。我们有专业技术人员为您提供全面的操作培训，确保操作员能够正确操作。数控精雕机厂家联系电话：13699899025。