数控精雕机下刀方式有哪几种

    对于数控行业里的新老朋友们应该知道精雕机是什么，它的组成部分有哪些。其中就包括刀。下刀着重点在精度的准确，下刀的方式。它们都会影响到生产出来的产品的质量以及效率。广东鑫腾辉数控是一家专业致力于研发、生产高新技术制造型企业。公司本公司主要生产数控精雕机，数控钻攻机，数控加工中心，且累积多年来在数控机械领域的研制、开发及应用经验，并结合了国际数控行业的最新技术发展，生产了一系列高性能的数控机械产品。今天我们就来谈谈精雕机下刀的方式有哪？

    精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。 首先竖直下刀就是直接下刀，下刀距离比较短，加工的效率高。但是Z轴冲击力较大，加工金属材料时特别容易损坏刀具以及主轴系统。通常情况下用在软材料雕刻、曲面精加工以及侧边精修等等加工的过程。垂直切深下刀必须要切削刃过中心键铣刀或者钻铣刀来进行加工，从而不能使用立铣刀来进行加工（中心处没有切削刃），此外，因为使用这种下刀的方式切削时，刀具中心切削线速度是0，在加工过程中容易产生振动，而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。

   而轮廓下刀精雕机选轮廓下刀时候，下刀角度就是斜线和水平面之间夹角。斜直线下刀就可以避开刀具中心部位被切削，因此可以选择中心没有切削刃的立铣刀；但是这种进刀的方式永远不能实现Z向进给和轮廓加工平滑过渡，它易产生加工刀痕。
折线下刀和折线下刀都是螺旋下刀的补充，重点用在在狭窄的图形加工，在没有小线段插补或者螺旋线的机床上，折线下刀效率相对于螺旋下刀效率要高。在选择折线下刀时，下刀角度是指折线和水平面之间的夹角。

    精雕机螺旋下刀是最好间接下刀方法，下刀的路径比较光滑，而机床运动也平稳，但是下刀害死要有回旋余地，在加工狭窄图形时就不能生成下刀路径。选螺旋下刀时候，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。螺旋下刀是当代数控加工应用领域较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为广泛的。螺旋下刃的方式，经过刀片的侧刃和底刃的切削，避免刀具中心无切削刃部分和工件的干涉，使得刃具沿螺旋朝着深度的方向渐进，从而达到进刀的目的。

    对于精雕机的下刀方式分析就是这些：竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。它们有自己的使用条件和使用优缺点，当我们选择用刀时先考虑需要的条件再去选择，以免“牛头不对马嘴”耽误工期，走冤枉路。鑫腾辉数控有限公司有着多年生产经验，主要生产销售，数控精雕机，石墨精雕机，陶瓷精雕机，模具精雕机等各种专用的数控机床。我们拥有一支独立的研发团队，产品和服务得到了客户的一致好评。本公司主要生产数控精雕机，数控钻攻机，数控加工中心等产品。并且产品远销各地。欢迎广大客户来厂参观考察。联系电话13699899025。