数控精雕机的选刀技巧有哪些

     操作精雕机工程中少不了跟数控刀具的紧密接触，选择良好的数控刀具决定了生产加工的效率，所以一定要掌握技巧，节省生产时间，提高工作效率，数控精雕机的选刀技巧有哪些呢？鑫腾辉数控有限公司自成立以来，凭借优质的产品、良好的信誉、精湛的技术、质量的保证和专业的服务赢得了广大客户的赞誉、信任和支持。我们的数控精雕机配件是有质量保证的，更是有严格的质量把控的。如有疑问不懂，我们有专业工程师为您详细说明和注意事项。鑫腾辉数控的老工程师为您介绍数控精雕机的选刀技巧有哪些。

     以下几点是关于数控精雕机的选刀技巧
    1、选择数控刀具可以根据加工的不同阶段选择。 比如在粗加工的阶段除去余量为主，根据加工阶段选择刚性好、精度低的刀具，半精加工、精加工阶段主要以零件加工精度和产品质量为重要目标，首选耐用度、精度较高的刀具，在粗加工阶段用到的刀具可以使用精度最低的刀具、精加工阶段用到的刀具需使用精度最高的刀具。如果粗加工和精加工选择相同的刀具，提议在粗加工的阶段可以使用精加工所淘汰下来的刀具，因为所淘汰的刀具多是刃部轻微磨损，涂层磨损修光，在粗加工的阶段继续使用虽然会对精加工的加工质量有一定的影响，但对粗加工阶段的影响相对比较小。
    2、根据机器零件的材料切割方式选择刀具。例如零件中的车、铣高强度钢、钛合金、不锈钢等，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
    3、根据产品需求加工的区域选择刀具以及几何参数。在零件结构允许的情况下可以选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料时选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿的零件。    
    最后，精雕机的刀具耐用度以及精度与刀具价格的高低紧密联系，重点注意的是，在大多数情况下，选择合适的、好的刀具虽然增加了生产成本，但会大大的提高了数控精雕机加工质量与效率，以及降低了整个加工项目的总成本。鑫腾辉数控具有完善的产品质量保障体系和先进的产品质量检测设备，以及专业的技术团队和行业顶尖素质的一线装备员工，并且凭借多项国家专利技术的支持，我们新用户数控确保交付给客户的每一台精雕机的质量都符合标准。

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