数控加工工艺中常用的刀具有哪些

     在日常数控加工工艺，加工工件和刀具的接触是必不可少的。刀具的选择是数控加工工艺中重要工序之一，刀具不单单可以影响到加工效率，还有可能会直接影响到工件的加工质量。不同的刀具在数控加工工艺中用途也有所不同，那么数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢？应该如何选择刀具呢？鑫腾辉数控有限公司一直致力于设计、研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。 公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员专业的团队根据您的需求为您提供全方位优质服务。下面由鑫腾辉数控的小编带大家了解数控加工工艺中常用的刀具有哪些。

    1.铣刀：铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，它的种类比较多，根据用途可以分为：T形刀、立铣刀、角度铣刀（加工沟槽）；端铣刀、圆柱平面铣刀（加工平面）；凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀（加工成形表面）。
 
    2.车刀：金属切削加工中应用最广的一种刀具，车刀可以用于在车床上加工内孔、螺纹、外圆、端平面等，以及可以用于切槽和切断等。车刀也可以根据结构上分为：整体车刀、机械夹固刀片的车刀、焊接装配式车刀，其中的机械夹固刀片的车刀又可以分为可转位车刀以及机床车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不用磨刀，因此在现代生产中应用也在逐渐增加。

    3.拉刀：根据加工工件表面的不同，可分为各种外拉刀和内拉刀，拉刀是一种切削效率和加工精度相对高的多齿刀具，可以用于大批量生产，也可以加工内、外表面。使用拉刀加工过程中，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：齿距p，指的是相邻两刀齿之间的轴向距离；齿升角af，指的是前后两刀齿或者齿组的半径或高度之差。

    4.齿轮刀具：用于加工齿轮齿形的刀具，根据刀具的工作原理，齿轮可以分为展成齿轮刀具以及成形齿轮刀具两种。常用的展成齿轮刀具有齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等；常用的成形齿轮刀具有指形齿轮刀具、盘形齿轮铣刀等。采用插齿刀以及齿轮滚刀过程中，要注意：刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀；刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当；刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同；

    5.孔加工刀具：通常分为两种，第一种是在实体加工工件加工出孔的刀具，常用的有深孔钻、中心钻、麻花钻等；第二种是对于加工工件已有孔进行再加工的刀具，常用的有镗刀、铰刀、扩孔钻等。

    总结如下：数控加工工艺中常用的刀具主要有：1.铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具；2.车刀是属切削加工中应用最广的一种刀具；3.拉刀是一种切削效率和加工精度相对高的多齿刀具；4.齿轮刀具用于加工齿轮齿形的刀具；5.孔加工刀具是加工出孔或者是有孔再加工的刀具。鑫腾辉数控有限公司已有十余年的专业基础一直稳步前行、不断进取，是一家专业集研发、设计、生产、销售、维修服务为一体的大型数控机床制造公司，数控精雕机所有零件都是经过高精度研磨加工，都是有质量保证。数控精雕机厂家联系电话：136_998_99025。欢迎各届朋友前来参观指导。