车铣刨磨钻镗分别能达到怎样的加工精度

    在日常操作雕铣机过程中，天天都与数控加工打交道，相信大家对于加工精度有深刻的印象，那么大家对用于表达加工精度“公差等级”的了解有多少呢？也有不少人们咨询我们，什么是“公差等级”？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。下面由鑫腾辉数控的技术人员为大家介绍车、钻、铣、刨、磨、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

IT标准公差等级表
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注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18

     一、车削：工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
     车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
     1.粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。
     2.半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
     3.在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

     二、铣削：铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动     速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
     铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
     1.粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
     2.半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
     3.精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

     三、刨削：加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
     刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
     1.粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。
     2.半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
     3.精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

     四、磨削：是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
     磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
     1.精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
     2.超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
     3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

     五、钻削：是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
     钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

     六、镗削：是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
     1.对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
     2.精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

     产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。因此在使用机床加工过程中，一定要结合实际情况选用最佳的加工形式和加工工艺，确保加工精度得到有效的保证。如需了解更多关于雕铣机的相关知识，欢迎致电：13699899025。