石墨精雕机生产石墨电极的难点

 石墨具有电极损耗小、放电加工去除率高等特点，使其成为一种优秀的电极材料，渐渐取代了铜电极，并且有些形状复杂的电极无法用铜制造，所以石墨电极的应用越来越广泛。石墨电极的优势非常明显，但是生产石墨电极也是有些难点的，鑫腾辉数控专业生产各种型号的石墨精雕机，对石墨电极生产流程非常熟悉，为大家分享石墨精雕机生产石墨电极的难点。
  石墨电极生产过程有石墨特点呢？
首先来说石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。这个也随着石墨电极的质量要求的升高逐渐的难度增大。
  石墨电极材料的生产能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

   石墨电极的生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。这个周期过长也导致了行业发展比较慢。石墨材料的生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
   石墨电极材料的生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。

   其实从这里大家可以看到，石墨电极的生产难点主要集中在石墨材料的生产过程中，只要材料做好了，石墨电极的生产就可以依靠石墨精雕机快速的完成。说石墨是易切削的材料，但对刀具的损耗特别大，而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件（丝杠、导轨等），甚至会威胁操机人员的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。鑫腾辉数控石墨雕铣机则拥有良好的密封性，根据石墨材料的加工特性，配备了多重防护，在导轨面上安装了多层防护盔甲，有效保护丝杠导轨；配有高效率的集尘系统，有效吸收石墨粉尘 。在其他方面，鑫腾辉数控石墨雕铣机的铸件结构稳定，加工精度高，使用寿命长，可以满足机床重切削或者高速切削的需求。详细了解可以咨询鑫腾辉数控：136_998_99025。