数控精雕机加工工件变形怎么办

  使用数控精雕机加工各种工件，已经是现在数控加工当中的非常重要的方式了。但是在实际的工件加工中，导致工件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作需要，制定改进措施。鑫腾辉数控专业生产各种型号的数控机床，数控精雕机的各种加工工艺我们都是非常熟悉的，为您介绍数控精雕机加工工件变形怎么办。鑫腾辉数控精雕机价格咨询电话136_998_99025。
①提升毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止工件变形的保证，以便加工好的工件符合工件的具体标准要求，为后期工件的使用提供保证。因此，操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要及时更换，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯，以保证经过加工后的工件质量和安全性达到标准要求，进而延长工件的使用寿命。

②增加工件刚度，防止过大变形
在数控工件加工中，工件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在工件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致工件变形。因此，为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式，进而以改变工件刚度。这需要结合工件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后，也不会出现明显变形。
③使用专用夹具，减少装夹变形
在数控工件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同工件，选用不同的专用工装，可以使工件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定工件，对照图纸，检查数控工件的位置是否正确，以减少装夹变形。
④修整加工
工件在经过热处理后很容易出现变形问题，这就需要采取措施来保证工件的安全性能。在数控工件加工完成并自然变形后，要运用专业的工具进行修整。在对加工后的工件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求进行，以确保工件质量，延长其使用寿命。这种方法在工件变形后进行最为有效。如果工件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在工件中会存在残余奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工工件时要认真对待每一个细节，这样就可以降低工件变形的概率，把握好图纸上的设计理念，根据生产要求，使生产出来的产品符合标准，提高经济效益和工作效率，从而确保数控工件加工的质量。
⑤减小夹紧力的措施
在加工刚性差的工件时，需要采取一些措施增加工件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和工件之间的接触面积，根据工件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类工件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的数控工件，可以运用两端定位方式。对于长径非常大的工件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类工件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止工件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

⑥减小切削力
在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度，以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋锋利，且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如，在对薄壁工件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会减小，可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°最好。
导致工件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重数控加工的每一个细节，不断完善生产过程，争取把经济损失降到最低，以保证数控设备稳定工作，实现数控加工的高质量、高效率目标，从而促使数控加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。
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