石墨精雕机石墨加工切削参数

   石墨加工现在都是使用的快速的数控精雕机，不但是速度快的问题，主要还是精度高，还有就是加工的效率更高，并且有的石墨加工需要的量也是比较大的，使用专用的石墨精雕机可以大大的节省人力成本，石墨加工的切削参数是整个数控加工行业的关键信息，一般的加工厂是不会跟你说的，但是我们是数控石墨精雕机厂家，这个我们也是比较清楚的，鑫腾辉数控石墨精雕机价格咨询电话136_998_99025。
  如何选择石墨加工的切削刀具 石墨高速加工中，由于石墨材料的硬度、切屑形成的断续性以及高速切削特性的影响，切削过程中形成交变切削应力并产生一定的冲击振动，刀具容易发生前刀面和后刀面的磨损，严重影响刀具的使用寿命，因此石墨高速加工用的刀具要求具有较高的耐磨损性和抗冲击性。金刚石涂层刀具具有高硬度、高耐磨性、摩擦系数低等优点，目前金刚石涂层刀具是石墨加工的最佳选择。

  石墨加工刀具还需要选择合适的几何角度，这样有助于减小刀具的振动、提高加工质量，而且可以降低刀具磨损。德国学者对石墨切削机理研究显示，石墨切削过程中石墨去除和刀具前角有密切关系。负前角切削增加了压应力，有利于促进材料的破碎，提高了加工效率，同时避免产生大尺寸的石墨碎片。
石墨高速切削的常用刀具结构类型有立铣刀、球头刀和圆角铣刀。立铣刀一般主要用于平面和形状比较简单的曲面加工，球头铣刀是加工曲面的理想刀具，而圆角铣刀兼有球头刀和立铣刀的特点，对曲面和平面都可进行加工。
石墨精雕机石墨加工切削参数如何设置
  石墨高速切削时选用合理的切削参数对于工件加工质量、效率的提高有着重要的意义，由于石墨高速加工的切削过程非常复杂，选择切削用量和加工策略时，需要考虑工件结构、机床特性、刀具等多方面因素，这主要依靠大量的切削加工实验。

对于石墨材料，在粗加工过程中需要选择高转速、快速进给、大吃刀量的切削参数，可以有效提高加工效率; 但由于石墨在加工过程中易产生崩角现象，尤其在棱边等位置易形成锯齿状，在这些部位应适当降低进给速度，不宜大吃刀量。
对于薄壁结构石墨件，容易发生边角崩碎的原因主要是由切削冲击、让刀和弹刀以及切削力波动所造成。降低切削力可以减少让刀和弹刀，提高薄壁结构石墨件的表面加工质量，减小边角崩碎和折断。
石墨高速加工中心的主轴转速一般较大，在机床主轴功率允许的前提下，选取较高的切削速度，可有效地降低切削力，加工效率也可得到显著提高; 在选定主轴转速的情况下，每齿进给量应与主轴转速相适应，以防止进给太快吃刀量大造成崩刃现象。通常石墨切削加工在石墨专用机床上进行，机床转速一般为 3000 ～ 5000r /min，进给速度一般为 0.5 ～ 1m /min，粗加工时选择相对低的转速，精加工时选择高的转速。对于石墨高速加工中心来说，机床转速较高，一般选择在 10000 ～20000r /min 之间，进给速度一般在 1 ～ 10m /min 之间。