如何减少刀具对数控精雕机精度影响

     在操作数控精雕机切削加工过程中，有很多原因会造成加工误差，容易影响到加工质量。刀具径向跳动带来的误差是其中一个非常重要因素，那么如何减少径向跳动呢？鑫腾辉数控是一家具备完善的技术开发强大的创新能力是专业化、多元化生产，销售为一体的数控机床生产厂家，专业生产专用的数控加工中心种类较多。鑫腾辉数控负责技术的工程师为您介绍：如何减少刀具对数控精雕机精度影响。
     首先说的是刀具径向跳动造成的误差是其中一个非常重要因素，它能够直接影响被加工表面的几何形状精度和机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差。刀具在加工过程中产生径向跳动是因为径向切削力过大导致径向跳动越大。假如刀具径向跳动越大，刀具影响加工状态越不稳定，所以就越影响到加工质量。因此减小径向切削力是减小径向跳动重要关键。

     其次说的是二手中心减小径向跳动的方法：
     1.使用锋利的刀具：选用比较大的刀具前角，刀具更加锋利能够减小切削力和振动、减小刀具后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，更好的减轻振动。但是注意刀具的前角和刀具的后角不可以选得过大，容易造成刀具的强度和散热的面积不足。因此要根据实际具体的情况选用适用的刀具，选用不同的刀具前角和刀具后角。在粗加工的情况下可以选用小一些的，相反在精加工的情况下，应选用大一些的，使刀具更加锋利从而减小具径向跳动方面，
     2.适用强度大的刀具：主要通过两种方式增加刀具的强度，第一种是增加刀杆的直径在相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，同时刀具的径向跳动量能够减小50％。第二种是减小刀具的伸出长度，如果刀具伸出的长度越长，导致加工过程中的刀具变形越大，加工过程中刀具处在不断变化的情况下，刀具的径向跳动也随着不断在变化，因此造成加工工件的表面不光滑。刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%，因此在加工过程中适量调整刀具伸出的长度。

     3.刀具的前刀面要光滑：在加工过程中，前刀面的光滑能够有效减小切削对刀具的摩擦，同时能够减小刀具受到的切削力，保证降低刀具的径向跳动，从而保证加工质量。
    以上总结是关于如何减少刀具对数控精雕机精度影响，刀具径向跳动带来的误差是其中一个非常重要因素，减少刀具径向跳动是重要关键。可以参考以上的减小径向跳动的方法，降低刀具的径向跳动，从而保证加工质量。鑫腾辉数控是一家有十多年专业生产数控机床经验的厂家，各种数控机床运行稳定可靠、加工质量精密度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全的各大优势。鑫腾辉数控联系电话：136_998_99025。欢迎新老客户前来参观、指导。