数控精雕机和加工中心的区别有哪些

  数控精雕机和加工中心都是高精细数控加工设备，数控精雕机和加工中心一样都可以加工铝件，但是两者是有区别的，尤其是加工工艺以及加工参数上面有很大的本质区别，那么数控精雕机和加工中心的区别有哪些呢？鑫腾辉数控的所有数控加工设备的全部零部件都是经过高精度研磨加工，精度高，不变形，经久耐用，而且都是有质量保证和严格把控的。鑫腾辉数控的老工程师从事数控精雕机加工行业已有十余年时间了，为大家总结了以下几点数控精雕机和加工中心的区别。

     首先.以加工铝合金材料来举例，铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。虽然在金属加工系列中属于容易切削工件，但是相比非金属工件又是难以加工的工件。铝产品对于外观光洁度要求较高，因此必须需要高速主轴进行加工。加工中心成本太高，然而数控精雕机相比而言比较有优势，因为数控精雕机拥有先天性优势，它的主轴转速能达到24000转，因此足以让铝产品的光洁度加工到表面光洁度14级=Ra 0.012。数控精雕机在加工铝件区域的过程中，尽可能控制重叠倍率在%50-%65左右，不仅可以让加工表面的光洁度更好，还能减少数控精雕机在瞬间快速移动切削产生的阻力。
     其次.加工中心的动力大而且在运动过程中产生的负载较大以及惯性也比较大，加工中心在编程加工过程中要秉着吃刀量大而进给速度也会稍微慢点。造成马达的损坏非常大，因为马达长期处在急刹车的状态。数控精雕机则相反，在编程加工过程中秉着吃刀量少而进给速度快。数控精雕机的主轴扭矩比较小，没有加工中心的大，因此不合适重切削，传动部件轻产生的负载比较小，就是是马达急刹车或者马达启动对于马达造成的损坏也相对的小。直径6MM合金刀作为例子，数控精雕机的参数：主轴转速22000，吃刀量0.5MM，进给速度为4500；加工中心参数：主轴转速6800，吃刀量为1.5MM，进给速度为1200。计算下来数控精雕机的速度相比加工中心的速度是偏快的。

     最后数控精雕机和加工中心对于金属材料加工有一个共同点就是下刀的切削方式，数控精雕机的下刀方式是螺旋方式下刀切削或者外围下刀切削，然而这样可以减少负载和减小刀具磨损。加工中心采用的是2D下刀方式，必须控制下刀进给在F200左右，这样可以减少主轴垂直切削的阻力保护好主轴。数控精雕机和加工中心的打孔工艺和外形铣削的工艺比较类似，300个深5MM直径2MM的孔作为例子，数控精雕机的参数：主轴转速12000转，吃刀量0.3MM，进给为F=320；加工中心的参数：主轴转速4200转，吃刀量0.6MM，进给为F=150。计算下来数控精雕机的速度比加工中的速度快27分钟，充分体现出数控精雕机的优势，数控精雕机的主轴结构较轻，快速上下移动Z轴马达的负载很小；加工中心的主轴结构较重，快速上下移动Z轴马达的负载很大。因此充分体现出数控精雕机的优势。

     以上几点是数控精雕机和加工中心的区别，数控精雕机和加工中心一样都可以加工铝件，但是加工工艺以及加工参数是有本质区别。对于加工铝件，数控精雕机相对加工中心占有很大的优势，数控精雕机更适合加工铝件。鑫腾辉数控拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员根据您的需求提供全方位优质服务。 鑫腾辉数控联系电话:136 998 99025。欢迎广大客户前来选购。