造成数控精雕机误差的原因有哪些

    在操作数控精雕机加工过程中，总会遇到很多问题。首先先了解精雕机的加工材料有什么特点，才可以有针对性设计准备方案。铝是属于轻金属的材质，熔点低、质地软、易氧化等特点。在数控精雕机加工铝造成的误差因素有哪些呢？鑫腾辉数控有专业的设计师专业的技术人员、专业的工程师一起为您提供专业的售后服务，下面鑫腾辉数控为您介绍造成数控精雕机误差的原因有哪些。 

      首先说的是不可避免的因素：在加工过程中如果是加工工件冷却液所造成的变形的因素这是无法避免的，要注意冷却液用量的使用，在进行在位测量时，注意冷却之后的工件是否出现变形现象；如果是数控精雕机本身的稳定性问题造成的，不是新机床或者没有进行调试的情况下而进行大批量的加工，会导致机床本身的稳定性出现问题造成的尺寸误差的因素：（1）电气方面：伺服放大器故障、伺服电机故障、光栅尺内部有污垢。系统参数方面的问题可进行PMC恢复。（2）机械方面：螺母与丝杠之间润滑不足、螺母或者滚珠丝杠轴承磨损、丝杠与伺服电机之间松动。
      其次要说的是可避免的因素，虽然说是可避免因素，需要操机人员注意在加工过程中是否有异常，及时处理故障问题，避免以下这些因素的发生。
     （1）切削的三要素：进给量f、切削深度ap与刀具补偿、切削速度vc。这方面的因素简单来说是保证铝材的加工质量和刀具磨损没有受到影响的前提下，进行调整参数让刀具充分发挥切削性能，让切削效率发挥到最高，提高生产效率，把加工成本降到最低。（2）对刀的因素：如果对刀不准确是造成尺寸出现误差的因素，数控精雕机具备有自动对刀仪进行对刀，可以减少人工进行对刀造成的尺寸误差。（3）自动编程和手工编程的数值计算：在手工编程的过程中，计算数值造成的误差也是比较常见因素，数控精雕机具备着自动编程可减少手工编程的计算数值造成的误差。（4）加工工艺：实际上大部分加工误差都是加工工艺不合理所造成的因素，保证基本加工工艺，例如铣削加工：先粗加工后精加工、先面加工后孔加工、先大面加工后小面加工，都是可以避免的。使用夹具过程中减少装夹次数，尽可能采用组合夹具。由于铝件质地软，避免排除的铁屑容易让铝件造成的加工误差。

    造成数控精雕机误差的原因有哪些，通过上述的总结：工件加工后冷却变形和机床的稳定性是不可避免的因素；切削三要素、对刀的因素、自动编程和手工编程的数值计算、加工工艺等等，操机人员注意在加工过程中是否有异常，及时处理故障问题，避免这些因素的发生。鑫腾辉数控因产品性质特殊根据不同行业、不同客户的特殊要求订做各种精雕机产品，数控精雕机交易联系电话：136 998 99025。欢迎广大客户前来参观指导。