碳碳复合材料的精密加工技术

碳碳复合材料CNC精密加工技术

碳碳复合材料作为一种优良的热结构和功能工程材料，自诞生以来在军事工业上取得了巨大的进展，其重要用途是制造弹头零件。由于其耐高温和良好的摩擦性能，已广泛应用于固体火箭发动机喷管、航天飞机结构、飞机刹车、热元件和机械紧固件、热交换器、航空发动机热端部件等。

碳碳复合材料是一种硬度很高的材料，它的加工比较困难，因此需要使用合适的工艺和工具来进行加工。在进行碳碳复合材料CNC加工时，下刀量是一个重要的参数之一。下刀量指的是每次切削时，刀具与工件之间的距离，也就是切削深度。由于碳碳复合材料的硬度很高，因此在进行CNC加工时，一般需要采用较小的下刀量，以减少刀具磨损和工件损伤的风险。具体的下刀量大小需要根据具体情况来决定，一般来说，下刀量应该小于碳碳复合材料的厚度的1/5左右。

碳碳复合材料

此外，在进行碳碳复合材料CNC加工时，还需要选择合适的切削工具、合适的切削速度和进给速度，并且在加工过程中需要注重冷却润滑，以避免过热和材料损伤。因此，在进行CNC加工之前，需要进行充分的工艺设计和准备，并且需要有经验丰富的技术人员进行操作和监控。

碳碳复合材料的硬度高，脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常精密加工都是使用专用的精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款碳碳复合材料加工专用的雕铣机，雕铣机是一款防护性能好、加工精度高的陶瓷专用高速雕铣机。数控雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。

陶瓷精雕机 陶瓷加工专用机床