加工半导体陶瓷吸片的精雕机

半导体陶瓷吸片用哪种精雕机加工呢

陶瓷吸片多数用于光伏全英舟、石墨舟和装卸机上，一般陶瓷吸片都是用氧化铝陶瓷制成的。氧化铝陶瓷的洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，它的耐磨程度也超过耐磨钢和不锈钢，所以这种陶瓷材料的加工难度是非常大。陶瓷吸片大部分情况下是作为消耗品使用的，并不能够循环使用，而一般氧化铝陶瓷在生产时会加入添加剂增加韧性，使其不易变形，可以有效的增加陶瓷吸片的使用寿命，大大降低成本。目前来说，陶瓷吸片还是比较有市场的，主要在江苏和广东的需求比较大，能加工陶瓷吸片的厂家也还很少，其中钧杰陶瓷加工厂长期从事陶瓷吸片的生产。

陶瓷都有一个相同性质，就是脆，在加工过程中极其容易出现崩边，所以陶瓷吸片的加工难度是很大的。下面由鑫腾辉数控带大家了解一下陶瓷吸片的加工方法。加工陶瓷吸片要用到两种机床，磨床和CNC，用磨床是把材料磨成陶瓷吸片毛坯，然后开始CNC加工，CNC加工是陶瓷吸片加工中难度最高的一环，主要是在钻孔时，会产生崩边的情况，应对这种情况有以下几种方法：

氧化铝陶瓷吸片

一、打造工件时，在工件上多留些余量，然后进行正常的CNC加工，加工完成后，工件背面肯定会有崩边的现象，这时再把预留的量用磨床磨掉，就不会再有崩边了，不过这种方法也有不好的地方，主要是很废材料，如今陶瓷材料的价格是比较贵的，这样做会使每一片陶瓷吸片的成本提高；

二、加工时换直径小一点的刀具，采用螺旋式下刀，一层一层的磨，但是这种方法需要刀具以较为缓慢的速度往下走，换言之就是效率低，好处就是孔内壁光滑，不粗糙；

三、先用直径小一点的刀具打一个孔，之后在已打好的孔的基础上往外扩，扩张到合适的大小就行了，这种方法的缺点就是孔内壁会有一条一条的线纹；

四、先从一面开始打孔，打到一半左右，取下工件翻过来，再进行打孔，两个孔对接时成为一个孔，加工完成，这种方法同样有缺点，因为无法保证两次装夹的位置坐标不会有误差，所以两个孔对接时会有错位，不过错位不会错的很夸张，大部分情况都是可以接受的。

陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。了解更多，欢迎联系：18823672556.

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