铝基碳化硅加工难点有哪些

     铝基碳化硅（AlSiC）是将高导热的金属铝和低热膨胀率的碳化硅组合而成，是一种新型金属基陶瓷复合材料，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度等优越性能。但是在数控加工铝基碳化硅过程中总会出现各种各样的难题，那么铝基碳化硅加工难点有哪些呢？鑫腾辉数控一家具备完善的技术开发强大的创新能力是专业化、多元化生产，销售为一体的数控机床生产厂家，成立已有十多年的专业基础一直稳步向前、不断进取的理念。我们也是铝基碳化硅精雕机的生产厂家，针对铝基碳化硅各种加工难点专门研发的专用机床，对于铝基碳化硅精雕机我们有自己的心得体会，下面由鑫腾辉数控的老工程师带大家了解铝基碳化硅的加工难点有哪些。

     铝基碳化硅加工难点如下：  
     1.铝基碳化硅是将高导热的金属铝和低热膨胀率的碳化硅组合而成，随着碳化硅增强相体积分数的增加，脆性和硬度也在显著增加；
     2.铝基碳化硅的曲面并不是简单的平面或者圆面，常规刀具无法完成加工，并且容易造成刀具严重磨损，减少刀具使用寿命；
     3.铝基碳化硅中的高硬度、高强度、强耐磨性的增强颗粒SiC的存在，造成铝基碳化硅的二次加工难度非常大；   
     4.铝基碳化硅对普通机床的损耗比较大、刀具磨损严重、表面粗糙度值大、加工精度无法达到要求，因此加工成本高、加工效率低，难以实现批量生产，铝基碳化硅的应用也受到了一定程度的限制。

     鑫腾辉数控针对铝基碳化硅的加工难点专门研发了铝基碳化硅专用加工机床，轻松应对铝基碳化硅的加工，并且还提供铝基碳化硅的加工工艺以及专用。下面为大家介绍一下铝基碳化硅精雕机特点：    
     环形喷水：铝基碳化硅精雕机采用了环形喷水，确保刀具得到充分冷却，将刀具磨损现象降至最低，并且可以让加工精度、加工质量、加工效率、刀具寿命得到有效保证；
     高性能HSK主轴：具备着非常好的抑振性能以及还拥有非常强的机械刚性，提供高转速的同时，还能提供不错的扭矩输出，更小的振动系数因而非常适合用于铝基碳化硅复合材料的加工，

     高强度的机身结构设计：针对铝基碳化硅加工的特点优化了机床的结构设计，确保机床运行拥有足够的稳定性，轻松应对铝基碳化硅磨削，大幅降低了机床在加工过程中产生的振动；    
     全面优化的防护性能：针对加工过程中产生大量粉尘的隐私，我们全面升级的机床的防护装置，将加工区域、机床部件、电器元件完全隔离，并且在每个轴向内部采用双层防尘装置，确保粉尘对机床造成的危害将至最低；
     集尘系统：配置吸尘装置，将加工铝基碳化硅过程中产生大量的陶瓷粉尘快速吸走，将粉尘对人体、空气、机床的危害将至最低

     刀具磨损成为了已加工表面质量的重要因素，常规刀具无法完成铝基碳化硅的加工， 聚晶金刚石刀具具备着更长的使用寿命、工件表面质量稳定、耐冲击性好、切削速度高等特点。使用铝基碳化硅刀具加工铝基碳化硅过程中，可以减少铝基碳化硅表面的刀纹、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用寿命、降低刀具成本，满足批量生产的需求。

     在了解铝基碳化硅的各种加工难点，普通机床是无法实现完成加工的，因此选用铝基碳化硅专用机床是有必要的。鑫腾辉数控开发的铝基碳化硅精雕机就是专用于铝基碳化硅加工的机床，具有良好的防尘功能和优秀的加工能力，深受广大客户的一致认可。铝基碳化硅精雕机厂家联系电话：136_998_99025。