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碳化硅陶瓷精雕机特点:
►针对碳化硅陶瓷的加工难点,优化机床结构,增强机床刚性。
►全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床。
►双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。
►转角双开门,安全门开启角度更大,方面拿取工件。
机床功能:
自动换刀系统:具备自动换刀功能,实现快速换刀,提升加工效率。
精密自动对刀:只需一键操作,即可完成刀具的自动对刀,方便快捷。
自主研发智能控制系统:自本系统功能使用,能够记录刀具使用寿命、傻瓜式编程等实用功能,当刀具达到使用寿命时自动报警,让您在加工碳化硅时更安心。
碳化硅陶瓷精雕机的拓展阅读:
TC650碳化硅陶瓷精雕机是一款针对碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而设计的一种新型cnc机床。根据碳化硅的加工特点,我们选用了转速在每分钟24000转的中高速电主轴,这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩,同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端。
碳化硅的应用:
碳化硅陶瓷的热传导能力仅次于氧化铍陶瓷。利用这一特性,可作为优良的热交换器材料。太阳能发电设备中被阳光聚焦加热的热交换器,其工作温度高达1000~1100℃,具有高热传导性的碳化硅陶瓷很适合做这种热交换器的材料,从试验情况来看,碳化硅陶瓷热交换器的工作状态良好。此外,在原子能反应堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料,还可作为火箭尾喷管的喷嘴及飞机驾驶员的防弹用品。
此外,为了提高切削刀具的切削性能,20世纪以来,刀具材料经过了高速钢和硬质合金两次发展过程,目前正在进入陶瓷刀具大发展的阶段。新型陶瓷以其耐高温、耐磨削的特点,已在20世纪初引起了高速切削工具行业的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性,因此便成为制造切削刀具的理想材料。目前,制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝-碳化钛、氧化铝-氮化钛-碳化钛-碳化钨、氧化铝-碳化钨-铬、氮化硼和氮化硅等。以这类材料制作的刀具没有冷却液也可以工作,比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等优点。目前,欧美各国都已广泛使用陶瓷材料做钻头、丝锥和滚刀;原苏联确定了7000多个品种的合金刀具,用喷涂表面陶瓷涂层的办法来提高车刀的工作速度和使用寿命。
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