使用精雕机怎么避免主轴受损

    精雕机的主轴几乎相当于精雕机的心脏，要是平时不注意保养的话，很可能在关键的时候“心肌梗死”操机的员工几乎是不会关注精雕机换主轴的后果，但是总是要考虑老板内心的感受啊，三五天换一个主轴弄不了多久加工厂老板就有可能“心肌梗死”了。所以精雕机的主轴还是要做好保养工作，那么在使用精雕机怎么避免主轴受损？  
  要想精雕机电主轴要想寿命长，保养是很关键的问题。在使用的过程中不受损，首先一点就是，绝对不要撞机、绝对不要撞机、绝对不要撞机。为啥说三遍，因为这个事情最重要了

   撞机可以说是对精雕机电主轴的损坏是非常致命的。尤其是锣钢料，锣铜料如果横向撞机的话也是很致命的，轻的话主轴会有响声的现象，重的话会卡死，轴承的损坏。精雕机如果经过一次两次撞机基本上就没有什么精度可言了，如果撞机比较严重，有可能就要报废了。撞机最常见的原因有四个：
   1、刀没有量好，装的刀比要加工的工件还短，主轴螺母撞到工件。这种情况比较常见，但是也是完全可以避免的。
   2、刀没有对好，主轴直接扎下去。
   3、新手操作不够细心，或者是摇错轴了，例如加工完后认为选了Z轴，要摇上来，结果选到X或Y，结果直接撞上工件了。
   4、在程序上错误乱刀了，这种情况相对较少，精雕机上的程序一般都是经过反复测试的，一般在运行的时候不会出错，但是就怕在刚写好没有测试直接上机。
   其次就是要注意精雕机电主轴不能过载的使用：精雕机电主轴在使用的时候必须是要在主轴规定的转速下安全作业，严禁超出范围加工，主轴长时间转速过低，会导致主轴的热效应非常明显，如果如果经常性的超过主轴最高加工转速的话，就可能会造成主轴轴承温度升度，轴承油脂干涸，摩损严重。这样的话轴承就会很容易损坏的。

   使用精雕机电主轴前先要热机：说实话现实当中其实没有多少个厂家是会遵守这个热机程序的，一般开机就开始正常加工了。这种做法在小型的加工厂里是非常常见的，精雕机电主轴一般热机，是从2000-5000-8000-12000-16000-最高，隔五分钟最好。其实热机的作用跟运动员赛前热身是一个道理，热身后才能达到最佳状态。热机后主轴就达到一个稳定的状态，对于高精密加工是必要的，对精雕机的主轴也是一个很好的保护。
  对于精雕机来说，虽然机器都是“死的”，需要人去操作它才能使用，可是我们细心的保养，才能延长机床的使用寿命。基本上就是节省了加工的成本，大多情况想都是操机人员的违规，或者失误才会导致机器损坏严重。为了延长机器的寿命，希望操作人员能够严格遵守工作制度。