铝碳化硅可以用哪些刀具进行加工

      铝基碳化硅可以使用硬质合金、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和单晶金刚石刀具等进行加工，但是由于铝碳化硅中的高强度、高硬度、强耐磨性的增强颗粒SiC的存在，因此导致二次加工的难度非常大，已成为了一种加工难度非常大的复合材料。高强度增强相的加入造成雕铣机在切削加工过程中的刀具磨损剧烈、加工表面质量差，一方面导致刀具的使用年限大程度减少，另一方面大程度提升了加工成本，以及在一定程度限制了加工效率，难以实现铝基碳化硅的批量生产。鑫腾辉数控是一家专业制造数控机床的生产厂家，同时我们也是专业从事铝碳化硅（AlSiC）复合材料加工机床研发的厂家。我们针对铝基碳化硅的特性研发生产出了铝基碳化硅雕铣机，设计了一套高效快捷的“免编程”控制系统，大幅提升生产效率，我们还可以提供铝基碳化硅加工专用的刀具。铝碳化硅雕铣机厂家联系电话：136_998_99025(微信同号)。

      铝碳化硅可以用哪些刀具进行加工呢？

      硬质合金刀具：采用YG类加入TaC或者是NbC超细颗粒硬质合金，通常选用YG6X的材质刀具抗氧化性和耐热性好。但是在加工铝基碳化硅过程中，极其容易导致刀具严重磨损，加工效率低，对于操机人员的要求高、质量不稳定，无法实现铝基碳化硅的批量生产要求。

      金刚石涂层刀具：是在硬质合金整体刀具或者是PCD刀片的基体上做金刚石涂层，能够让切削刃耐磨性更高，金刚石涂层刀具不单单拥有金刚石的耐磨性和高硬度，还可以在比较长的加工周期内确保原有刀具的几何结构，并且让加工效果也得到保证。

      聚晶金刚石刀具：为加工铝基碳化硅比较理想的加工刀具，聚晶金刚石PCD的硬度能够达到9000HV，具备着非常高耐磨性，是硬质合金几百倍的耐磨性。例如华菱超硬CDW302材质，具备非常优异的耐磨性，并且同时保持锋利的刃口，在高速切削过程中获得比较较高的表面质量，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操机人员的劳动强度，大程度提高铝基碳化硅的生产效率，成为了加工铝基碳化硅比较理想的加工刀具。

      单晶金刚石刀具：根据铝基碳化硅的超精密加工，获得更加高的表面质量，可进一步选择效果更好的单晶金刚石刀具，但是单晶金刚石刀具价格非常昂贵，通常仅仅是用于超精密加工和表面光洁度要求非常高的工况中。假如想获得加工质量和刀具寿命两者综合性价比更高的效果，一般建议使用PCD刀具（聚晶金刚石刀具），在高速切削过程中，可获得较好的表面质量，在一定要求范围内的精度可以代替价格昂贵的单晶金刚石（SCD）刀具。

      并不是说只要选用合适刀具就可以让加工效率、加工精度、加工表面质量、刀具使用寿命得到有效的保证，这些跟数控加工机床也有很大关系的，在普通雕铣机中是无法实现的，加工铝碳化硅最好是选用铝基碳化硅雕铣机进行加工，我们在普通雕铣机的原基础上，研发创新的一种可以加工铝碳化硅的专用雕铣机。鑫腾辉数控是专业研发设计生产铝碳化硅雕铣机的生产厂家，铝碳化硅雕铣机厂家联系电话：136_998_99025(微信同号)。