石墨精雕机刀具磨损形式

    石墨材料有良好的导电性、优良的耐腐蚀性能，同时具有极好的自润滑性、低摩擦系数和很高的导热系数。在电工、机械等许多行业的应用不断扩大，如电刷、电火花加工使用的电极、机械密封环、轴承等。在很多情况下，石墨烧结成型之后，还需要经过切削加工成零件才能使用。虽然石墨因结构原因是属于易切削的材料，但是其本身同位素为碳，所以在切削加工时刀具磨损严重，而且耐用期短是制约生产率的重要因素。鑫腾辉数控石墨雕铣机防护效果良好，可以有效抵挡石墨粉尘，不让其对机床以及操作人员造成不良影响，结构稳定，加工精度高。鑫腾辉数控还拥有一支优秀的售后团队，可以随时提供机床维修服务以及技术支持，在加工过程中遇到难题都可与鑫腾辉数控联系，鑫腾辉数控联系电话：13699899025。

加工石墨时刀具的磨损以后刀面为主，前刀面磨损带宽度很窄，从后刀面看去似瀑布状，有分布不均匀的评选沟槽，是典型的磨料磨损痕迹。由于石墨切削粉粒的滑擦作用，在刀具磨损过程中其前角和后角减小，切削刃圆角半径逐渐增大，切削刃变钝实际切削厚度减小、振动增大，刀具无法继续切削。另一种刀具磨损方式是石墨切削粘结与切削刃周围的前后刀面上，这种现象一般发生于新切削刃开始切削初期，与刀具的刃磨质量、刀具几何参数有直接关系，与刀具材料的对应关系不明显，发生粘结后虽然切削刃为磨损但是刀具前角和后角均变小而无法继续切削，需中断加工除去粘结层。
如果想有效加工石墨材料，首先是要避免刀具的粘结，其次是考虑减少刀具的磨损。刀具用粗砂轮刃磨，切削刃有缺口，切削速度过低是最容易发生粘结现象的，对于陶瓷刀具、立方氮化硼刀具前角小于0°、切削刃有负倒棱均会产生粘结，刀具有较大后角的话用砂轮磨平，并用油石背刀后适当提高切削速度，这样几乎不会产生粘结。    

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