数控精雕机高速切削有哪些好处

   目前，切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中，高效率、高精度和低成本的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的主要加工手段。使用这样的切削加工方式，也是有原因的，鑫腾辉数控专业生产各种数控机床为您介绍数控精雕机高速切削有哪些好处。
  数控高速切削加工和常规切削加工相比较，高速切削具有以下优点

  1、由于切削速度的大幅度提高，同时进给速度也相应提高5～10倍。这样，在单位时间内的材料切除率就大大增加，一般可达到常规切削时的3～6倍,甚至更高。另外机床快速空程速度也大幅度提高，所以也大大减少了非切削的空行程时间，从而极大地提高了加工效率，降低了加工成本。

2、在高速切削中加工中，当切削速度达到一定值后，切削力平均降低30%以上,尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于提高薄壁类等刚性较差零件的高速精密加工。

3、在高速切削时，有95%～98%以上的切削热来不及传给工件，就被切屑快速带走，可使工件基本上保持冷态，所以特别适合于加工容易产生热变形的零件。
4、从动力学角度来看，高速切削时，机床的激振频率特别高，它远远离开了“机床一刀具一工件”工艺系统的固有频率范围，机床工作平稳、振动小，能加工出非常精密、非常光洁的零件，所以数控高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

5、高速切削可以加工各种难加工材料。如镍基合金和钛合金，这类材料强度大、硬度高、耐冲击、加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重。在普通加工中由于只能采用很低的切削速度，所以加工表面质量差、加工效率低，而采用了数控高速切削加工不仅可以获得较高的加工表面质量，同时可以大大提升生产率。

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