数控雕铣机主轴电机故障报警处理方法

   科技在进步，人类在推进，市场的竞争淘汰非常的残酷，雕铣机现在一般都选择使用电主轴，数控系统也都非常先进，与此同时在使用雕铣机的时候也不能掉以轻心，出现主轴报警的情况要及时的进行处理，鑫腾辉数控就带大家深入了解一下数控雕铣机主轴电机故障报警处理方法
  在我们使用雕铣机的过程中，所有的配件中有两个部件出现问题的几率很大，其中一个是主轴电机，还有一个是控制主轴电机的变频器。这两个配件使用频率高，同时对于加工质量和效果也起着至关重要的作用。
（1）故障ER11
雕铣机变频器出来了ER11的显示故障时，是表示当前变频器过热。而导致过热的主要原因有：风道阻塞、环境的温度过高。散热风扇损坏不转动及温度检测电路异常等主要原因。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障；若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。22kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。

（2）故障ER08
在使用雕铣机的过程中雕铣机变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障的状态。导致这一系列的主要原因有：输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常等主要原因。通过变频器电压输入范围在320v或者460左右，上下不定，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用；若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障，如图1示可能为主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常；若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
（3）故障ER02/ER05
雕铣机的故障代码ER02/ER05表示是变频器在减速的过程中出现过流又或者是过压的故障问题所导致的。导致这一主要原因是因为减速时间过于短暂、负载回馈能量过于大未能及时被释放所导致的。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，雕铣机变频器22kW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。
（4）故障ER17
雕铣机中的代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用的是电流传感器，通过检测变频器两端相输出电流来实现变频器的运动的检测、显示及保护功能。可通过更换相关IC或维修相关电源解决。

（5）故障ER15
雕铣机中的代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障，导致整一故障的主要原因是：输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长（超过50m左右）逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围，如上述均正常,则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测二极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作用。如果检测二极管DB损坏，则雕铣机变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。
（6）故障P.OFF
雕铣机变频器上如果显示P.OFF延时12s秒过后又显示0的话，意思就是变频器现在处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器。
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