使用数控精雕机总是断刀原因何在

     在日常操作雕铣机过程中，会遇到很多问题，其中数控精雕机出现断刀的问题也是比较常见的，加工过程中刀具是必须跟工件触碰加工的，如果选刀不当不但会影响加工表面质量还会出现断刀，如果经常性的断刀，那么多数是用于精雕机的操作方式有问题了，那么数控精雕机总是断刀原因何在？鑫腾辉数控十多年的专业基础一直稳步向前、不断进取理念。公司有专门的售后团队，为数控精雕机提供专业的售后服务，满足不同客户的需求 下面鑫腾辉数控总结了使用数控精雕机总是断刀原因何在。      

    首先来看断刀的原因：在加工之前要明确需要加工的材料会用到哪种刀具，然而并不是同一把刀具可以加工任何不同的加工材料，也不是只是需要把刀具安装在主轴上就可以进行加工了。如果操机人员没有掌握到刀具的使用方法，选用的刀具不合适加工材料的情况下，就会影响加工表面质量造成出现断刀现象。当使用刀具长期加工高硬度的加工材料，刀具受力不足然而造成刀具磨损，当磨损程度较大就会出现断刀的现象。也有可能和操机人员设置的加工程序也有关系，加工工序就是精雕机的加工指令，是控制主轴加工的重要关键，加工工序包含速度质量和位置指令，是机床运动的根据，如果设置的加工工序是否合理和是否正确，不合理不正确的情况下直接影响到刀具出现断刀的现象。如果切削量过大，超出刀具的承受力或者加工参数设置不合理，进给速度过大，加工过程中都会出现断刀。 
    其次是注意事项：在加工过程中要注意刀具是否存在异常，加工工件表面质量是否受到影响。操机人员要利用自己听觉判断加工的刀具产生的声响是否存在有刺耳的声音；听主轴是否呈现显着憋转现象，主轴是否呈现着轰动。检查加工质量，加工过的底面刀纹是否时好时坏。刀具出现磨损之后，切削量增大平常的三倍，而切削量对主轴电极的运用寿数有很大的影响，主轴电机的寿数和受力是反比3次方。进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下运用10*33=270分钟。应及时进行换刀，否则会造成主轴损坏，造成断刀现象。日常观察刀具磨损的情况，在刀具寿命极限值的2/3左右的时间处进行换刀，观察刀具磨损时间，如果刀具是90分钟磨损，就应该在加工过程中60分钟后进行换刀，避免严重磨损出现断刀，避免影响加工质量。

     以上是数控精雕机断刀原因和注意事项，通过断刀原因和注意事项总结到只要合理使用刀具进行加工材料、设置合理的加工工序、设置合理的加工参数或者在加工过程中观察刀具是否存在异常、观察刀具磨损情况，及时进行换刀，这样可以降低断刀的发生率。鑫腾辉数控有限公司一直致力于设计、研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员根据您的需求为您提供全方位优质服务。数控精雕机交易联系电话：136_998_99025。欢迎各届朋友前来参观指导。